关键词：煤质；化验；误差控制
0引言
煤质化验是一项技术性强、环节较多的工作，在采样、制备、化验的过程中，因煤的不均匀性，造成各个工作环节产生偏差。化验操作者的技术水平直接影响测试结果。有些化验人员对国标掌握的不深不透，不注意技术环节的钻研学习，养成了错误的操作习惯，影响
了化验结果的准确性。所以要对煤质常规化验操作化验员存在的突出问题进行分析，以保证煤质化验的测值准确，获得理想可靠的结果。
1采样误差控制
煤样采取是煤质化验工作的第一步，也是煤质化验过程中产生误差的重要环节。在实际工作中，产生采样误差的原因很多。在采样过程中，重复地在不具代表性的部位采样。采样工具不符合要求。如果所采煤样不能正确反映出总体的各种性质，该煤样没有代表性，要保证采样具有代表性，必须采用以下方法加以控制：①如果被检查的对象是性质均匀的物质，则从中采取少量试样就有充分的代表性：如果被检查的对象性质在不同的时间里都比较均匀，则在较长时间从中采一次样品，试样要有充分代表性。②若被检查的原煤是性质不均匀的，如果采取的试样量过少就很难保证试样有充分的代表性。为获得代表性较好的试样，可以根据被检查对象的数量的大小分别处理．如果对象数量不大，采取先掺和均匀，从中缩分出试样的办法，粒度大于25毫米的物科，应先破碎后再缩分：如果对象数量大，无法掺和均匀，只能在被考察对象的不同部位均匀分布，多采子样，合在一起汇成总样。③在采样时，子样的质量应满足试样代表性的要求。被检物料粒度上限大时性质就不一定均匀，子样的质量应满足试验分析项目对总样质量的要求。采样点应设在胶带、溜槽、矿浆出口处等空间煤流中。采样要垂直于煤流的全断面，保证在采样的一瞬间，按物质组成的比例取出子样。
2 制样误差控制
因采样与试验所要求煤样数量的差异，就需要从大量煤样中通过煤样制备工序，制成试验所要求的粒度和质量，缩制后的少量煤样应在物理性质、化学性质和工艺特性上接近所采煤样，并能代表原始煤样的性质。大量的原始煤样的质量具有不均匀性，任意采取一部分煤样是不能代表煤样的性质，这就必须使分析煤样与原始煤样的性质达到基本一致。制样过程虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。采样误差通常大于制样误差，但制样操作不当，制样误差也会高于采样误差。在制样过程中可能发生系统误差和缩分误差。
2．1系统误差。
它导致测定结果不是偏高就是偏低，通常只是一个符号，即总是正号或负号。产生系统误差的原因可能是外部物质混入试样，或一部分物质，如细粒或水分有所损失。这些误差可通过采用单一制样工具，灰分相近或同一产品用一套制样设备，加强操作管理和严格执行国标都可减小制样误差。
2．2缩分误差。
缩分误差是随机的，有时为正、有时为负，大小不等。产生缩分误差的主要原因在于保留的一部分而弃掉另一部分，保留的部分越少这种误差越大，相反也是这样。为了减少随机误差，在每步缩分中，要保留尽可能多的煤样，然而，在实际工作，煤样的量大可能给后工序带来困难。试样缩分要求操作人员必须按相关标准操作。缩分后要求保留煤样的数量，是由缩分时煤样的最大粒度、灰分和对精密度决定的。
3 干燥误差控制
干燥的方法有自然风干和在干燥箱中干燥。有人为节省时间，把烘箱温度调高或在电炉上烘烤煤样。在这样的高温度下，煤样会发生氧化变质，改变煤本身的物理和化学性质，试验时不可能得出正确结果。
因此，煤样量较大、水分很高的煤样，无法进行制备时，要把煤样全部摊在制样室的钢板上自然风干，干燥到可以制样时再制样。煤样制备到一定粒度影响制样时，应根据煤样的数量、时间要求、设备情况等，决定采用自然风干或用干燥箱干燥。
4分析误差控制
煤质分析是整个采、制、化系统工作的最后的环节和关键环节。分析的结果准确程度是以对煤样进行平行分析，两个分析结果之间的差值按国家标准允许误差的数值进行判定，出现分析结果超误差有：分析人员责任心不强，质量意识淡薄；分析人员业务操作技能不熟，国标知识不全面i天平分析室内温度及振动影响天平分析精度；管理松懈及相关制度不严等。
为减少采样、制样、化验过程中的误差，要通过对分析煤样建立抽检查制度，不定期对分析煤样进行抽查，提高分析人员的责任心；对技术人员进行业务技能培训，提高员工操作技能；定期对天平、烘箱、马弗炉进行技术鉴定，提高设备的精确度。
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